板框壓濾機(jī)排水系統(tǒng)技術(shù)改造改造后,脫水效...

板框壓濾機(jī)排水系統(tǒng)技術(shù)改造改造后,脫水效果好,污泥含水率在70%~80%,濾布?jí)勖L(zhǎng)

目前板框壓濾機(jī)運(yùn)行中排水系統(tǒng)存在的問(wèn)題

含油污泥中含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細(xì)菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕性物質(zhì)等工作介質(zhì)，板框壓濾機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行中，排水系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：①運(yùn)行中污泥分離液通過(guò)濾板兩側(cè)排水口流出，直接外排的酸性鹽水不僅腐蝕操作平臺(tái)鋼板，還嚴(yán)重腐蝕壓濾機(jī)傳輸皮帶、皮帶電機(jī)、滾輪、支架、滾軸和卸泥斗鋼板，頻繁更換皮帶、滾輪、支架等，不僅嚴(yán)重降低壓濾機(jī)工作效率還增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備維修費(fèi)用，大大增加了維護(hù)成本。②濾料比較稀釋時(shí)，污泥含水率也會(huì)上升，進(jìn)料時(shí)間比較長(zhǎng)，延長(zhǎng)了進(jìn)料時(shí)的濾液的排水時(shí)間，也就延長(zhǎng)了壓濾機(jī)零件的腐蝕時(shí)間，從而大大降低了壓濾機(jī)的使用壽命。為了提高壓濾機(jī)工作效率，保證正常生產(chǎn)，進(jìn)行對(duì)壓濾機(jī)排水系統(tǒng)進(jìn)行改造。

針對(duì)上述的問(wèn)題，壓濾機(jī)廠家對(duì)板框壓濾機(jī)的排水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，不再使用排水口直接外排濾液的方式；壓濾機(jī)全部由聚丙烯濾板和濾布組成，每相鄰兩塊濾板問(wèn)的空腔組成一個(gè)單獨(dú)濾室當(dāng)壓濾機(jī)處于壓緊狀態(tài)時(shí)，泥漿從輸送管道進(jìn)入濾板中央的孔道，再由孔道分別進(jìn)入濾板間形成的密閉濾室內(nèi)，物料通過(guò)濾布時(shí)逐步在濾布表面積聚形成了濾渣層，由于吸附、微粒架橋等作用的存在，使濾布截留的濾渣顆粒直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小時(shí)布紋問(wèn)隙。而壓力迫使泥漿中的水分穿過(guò)濾布，然后沿濾板溝槽流至板框兩側(cè)邊角通道，通過(guò)板框兩側(cè)的排水口，集中排在排水槽中，這樣就達(dá)到了固液的兩相分離。隨著濾布和濾餅的接觸面上水分的逐漸降低，粘度下降，從而使泥餅在卸料時(shí)很容易從濾布上脫落下來(lái)。

濾液通過(guò)排水槽，集中流直污水池，經(jīng)過(guò)沉降，上層清液通過(guò)提升直接進(jìn)入系統(tǒng)，沉降的污泥通過(guò)壓濾機(jī)，壓成濾餅，輸送至?xí)衲鄨?chǎng)。通過(guò)對(duì)濾液的集中回收，壓濾機(jī)的維修周期大大延長(zhǎng)，壓濾機(jī)零部件的腐蝕問(wèn)題得到了控制，提高了壓濾機(jī)的工作效率。3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

改造投入使用后，由原來(lái)的自流式改造成通過(guò)排水槽集中回收濾液，有效的提升了壓濾機(jī)的工作效率，降低了能耗。壓濾機(jī)的檢修周期提高了4倍以上，由原來(lái)的1次/半年，變成1次/兩年，降低了維修成本；濾液通過(guò)壓濾機(jī)的排水槽集中回收，使得壓濾機(jī)的維修周期大大延長(zhǎng)，壓濾機(jī)零部件的腐蝕問(wèn)題得到了控制，提高了壓濾機(jī)的工作效率。

改造后，脫水效果好，污泥含水率在70%~80%，出泥含水率20%~30%；濾帶壽命長(zhǎng)：平均壽命為6年， 高達(dá)10年，效率高；操作管理方便：濾液直接排在排水槽，避免了操作平臺(tái)的污染，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：設(shè)備運(yùn)行成本降低：壓濾機(jī)零部件的腐蝕問(wèn)題得到了控制，大大降低了維修費(fèi)用；污泥處理能力強(qiáng)：設(shè)備使用率得到提高，增大了污泥處理能力，減少了一次沉降罐、二次沉降罐罐體內(nèi)污泥沉淀量，減少了污泥清理工作量，污水處理效果得到大幅度提升，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率得到提高到。